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  质量问题报告范文如何写产品质量问题整改报告 如何写产品质量问题整改报告 ? 以下资料给你参考: 20**年 质量问题整改报告 本报告包括三个部分:1.20**年质量改进综合情 况(重大质量改进项目完成情况、精美化活动开展情况、群众性质 量活动情况):2.质量改进工作存在的问题:3.改进的建议和需 求。 一、 20**年质量改进综合情况 (一)xx 年度重大质量改进 项目完成情况 《*****公司 xx 年重大质量改进项目计划》列了一个 重大质量改进项目,内容是“减少****产品上腔顶部出现凹坑”, 具体情况如下: 1、现状和目标:现状:空调冰箱制冷后,冷藏室 (上腔)顶部出现大小不等的凹坑,特别是“K 型系列产品表现突 出,约占 3%。目标:空调冰箱制冷后,上腔顶部出现凹坑的产品 ≤1%。2、针对上述情况,技术部制定了四个方面的改进措施,现 已基本完成,完成情况如下: (1)发泡原料改善: xx 年 5 月份 与上海亨斯迈公司合作,对他们所供应的组合聚醚性能方面进行了 改进,改善了泡沫的流动性,增加了组合聚醚与环异戊烷的相溶 性,减少了泡沫中的大气泡。通过批量试验,收到明显效果,上腔 顶部凹坑减少很多,达到了目标值。 (2)验证凹坑与离泡: 在 “K”型产品上进行了 10 台试验,试验内容为:在上腔顶部外侧增 加一张隔离纸(与顶部不粘合在一起),发泡检验凹坑与离泡。试 验结果:虽然不见了上腔顶部凹坑,但果然产生了上腔顶部离泡现 象。因此,上腔顶部外侧不能增加隔离纸。 (3)控制上腔顶部厚 度: 由于降费压耗而使箱内腔的 ABS 板材厚度由原来的 3.2mm 改为 3.0mm,所以上腔顶部的壁厚也就随之变薄,因此控制上腔顶部的厚 度就比较重要。通过控制 ABS 板材厚度的稳定一致性和箱内腔吸塑 的质量,上腔顶部的壁厚基本上控制在 0.8 mm 以上。(4)工艺方面 控制:1)增加上腔顶部的泡沫量:通过调整发泡注泡枪的位置、注 泡量,尽可能地增加箱体顶部的泡沫填充量,改善泡沫质量,减少 泡沫夹气,保证适当的过充填,使顶部的气泡达到最少。2)控制预 装箱质量:在箱体预装时,加强对冷藏室顶部厚度的自检,对顶部 较薄的冷藏室采取粘贴胶带增加强度后再使用。3)控制前顶板排气 孔尺寸:在加工前顶板时,按产品图纸尺寸要求冲剪排气孔,保证 该件喷涂后仍有较好地排气效果。通过采取上述措施,现在上腔顶 部凹坑已经得到控制,从冰箱外观检验记录看,因上腔顶部凹坑而 降等的冰箱很少,上腔顶部凹坑变形的冰箱数量也由 3%下降至 1% 以下,因此,“减少冰箱上腔顶部凹坑”质量改进工作已经完成。 (二) 精美化攻关活动开展情况 精美化工程攻关活动是精美化活 动的第二阶段,冰箱公司在进行了广泛的市场查和对照西门子冰箱 找差距后,310足球专家推荐确定了 13 个精美化攻关项目,其中与我公司有关的有 11 个项目(后附“科龙精美化工程活动攻关项目计划表”)。 接 到公司的项目攻关计划后,我公司召开了专题会议,研究布置和落 实攻关计划要求,并由技术部、质保部、总装车间等部门有关人员 成立了 11 个攻关小组,各小组编制了详细的攻关措施计划,落实了 整改内容、完成时间及责任人,各小组成立后积极开展活动,并主 动地与冰箱公司各攻关小组取得联系,沟通情况,目前这些项目都 在按计划实施,其中,提高门封质量、提高塑料件外观质量、解决 三板与内腔离缝、包装质量改进等项目都基本上完成,正在进一步 验证和制订巩固措施,如 J4 门封已开始批量投入、抽屉等制件已经 体现了新的外观标准、包装件改进都已完成,xx 年 1 月份全部实 行,解决侧板凹凸及解决制冷管道美观、解决定位板开裂、塑料件 色差等项目,各小组进行了大量的实验,现在还有部分模具更改和 工艺试验在进行中,其他项目也都有希望在计划时间内完成,总之 我们还要进一步与广东科龙各小组进行沟通,及时跟进项目进展, 保证全部项目在明年上半年完成验收。 (三)QC 小组活动公司积 极组织开展“QC 小组”活动,今年技术部有 1 项“降低冰箱制冷不 合格率”QC 成果获国家一等奖,有 1 项成果获辽宁省 1 等奖,公司 内全年共注册 QC 小组 23 个,申报成果 24 项,通过评审,其中有 2 个成果获公司一等奖,4 个成果获二等奖,成果若能巩固,全年将 为公司创经济效益 173.88 万元。二、 质量改进存在的问题 1.各部 门、车间的质量改进意识不强,缺乏主动性。 2.质量改进工作缺乏 激励机制,质量改进工作的积极性不高。三、 改进建议 对质量改 进工作实施考核时,应有奖有罚,以提高各部门、车间和全体员工 参与质量改进工作的积极性、主动性,在公司内形成一种自觉实施 质量改进的良好风气。 纵观 20xx 年我公司产品质量,主要存在以下方面问题: 1.员工质量意识不强:认为不管产品好坏,质检会检查,只 管按件计酬,不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严 重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识,出了质量问题 都推脱责任,在找别人毛病,甚至有认为是质检员的问题。产品做 的不好就返工,返工不行继续返,一直返到不能再返就报废。 2.质检工作不负责:认为只要员工把产品交到我手上,我区 分好合格、不合格就可以,对于废品很多质检不敢下定论。而公司 目前的巡检几乎处于可有可无状态,根本就不会控制产品生产过 程,一系列大的质量问题出现之前,巡检都在检什么?为什么不能 把质量问题消灭在萌芽状态?一些废品大量出现之时,巡检又在干 什么?为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发 现?有加班费的质检不停的加班是因为生产需要,没加班费的巡检 鲜少加班,难道生产就不需要了吗?这种只顾个人收入不计产品质 量的行为是不可取的。 3.质量管理失控,这个跟生产有关系,计划下发后,各生产 车间看计划时间总以为来得及,往往又在到时间还没完成任务,然 后赶货,然后加班,整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状 态,到实在要出货,来不及的情

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