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台塑网助力塑料行业转型数字工厂案例分享

  突如其来的疫情对全球制造企业来说虽是一场严峻的考验,但也带来改变的契机。许多传统行业意识到,再不着手进行企业改造,可能就等着被市场淘汰的危机感;在「企二代」眼中更是如此,从父执辈手中接下家族企业的重担,如何为传统运营方式注入活水?怎么运用新技术改善原以人工作业为主的工艺流程?台塑网科技秉持多年来信息化服务经验,曾协助企业打通转型「数字工厂」的任督二脉,成就其数智未来。

  一家由企业家二代接手的塑料管道公司,由于其专业服务及稳定的质量,一直深受客户肯定信赖,但却遇到了以下管理瓶颈:一、公司虽已具备ERP系统,但制造端诸多系统尚未整合,多数依赖人员作业,无法全面掌握工艺流程状况。二、由于少量多样的客户需求增加,生产过程中上模下模的时间也大幅上升,造成交期递延。三、厂内数名老师傅已届退休年龄,担心其一身本领技术无法被保留延续。

  在与台塑网团队讨论后,为因应客户对制造过程反溯的需求、考量现行数字化管理的发展趋势,以及各项系统串联后易于管控的便利性,公司领导决定导入MES系统,打造智能化车间;除了可以降低人为疏失发生的机会,也能增加数据的准确性和顺向逆向的可查性,进而提升整体生产效率,提供让客户满意的服务与产品质量。

  台塑网为业主规划建置包含对挤出机及注塑机设备、工艺、生产、质量、OEE等管理模块,量身打造MES系统管理平台,并进行生产数据实时监控、历史数据查询、设备维护与人员管控等功能开发;在车间设立大型电子看板,可直接检视当前生产状况,达成管理可视化,让生产动态一目了然。同时,将MES与原有ERP系统串接,让生产数据自动上传、同步更新,将目标与生产制造紧密连结,创造更高效的企业运营模式。

  系统导入完成后,生产相关数据得以被完整的纪录且易于追踪,产线状况实时透明,达到对工时、产品良率的有效控制,将专业技术永久的保存下来,而通过系统的管控调整,也成功的减少换模时间达35%;当车间出现设备、生产参数、质量等异常告警时,系统也会主动以Email、电子看板、手机短信等方式通报,让操作人员及领导能在第一时间掌握信息,提升内部管理力及生产综效。

  台塑网科技传承台塑集团追根究柢、止于至善的务实文化;多年来为塑料行业客户服务所累积的经验及专业,更让我们深知塑料行业所面临的生产问题及发展瓶颈。台塑网期许以台塑管理精神结合最新信息化科技,协助塑料行业达成数字化转型、提升市场竞争力。

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